Voldoende afvoercapaciteit verzekeren in de productie, hoe doe je dat?
Maar al te vaak wordt onvoldoende rekening gehouden met de vereiste capaciteit en het debiet dat de afvoer nu, en mogelijk in de toekomst, moet kunnen verwerken. Onvoldoende afvoercapaciteit leidt tot wateroverlast, wat de gezondheid en veiligheid op de werkplek in gevaar brengt en het risico op kruisbesmetting verhoogt. Om die reden is het belangrijk dat het ontwerp van je afvoersysteem overeenstemt met het ontwerp van je productie-installaties.
De standaardmethode om debieten te meten is de EN1253-1. Dit is de Europese methodologie voor het bepalen van het nominale debiet voor commerciële kolken. In een food & beverage omgeving is deze methode niet altijd optimaal omdat de uitlaten van machines vaak boven de afvoer worden geplaatst om zo het water rechtstreeks in het gootlichaam te laten stromen. Het afvoersysteem wordt hier niet alleen gezien als een manier om overtollig water van de vloer te verwijderen, maar wordt ook beschouwd als een verlengstuk van de afvalwateruitlaat die direct uit de machine komt. Het is belangrijk dat dit afvalwater niet op de vloer terechtkomt.
Eigen methodologie die rekening houdt met machine-uitlaten
ACO heeft daarom een eigen methodologie ontwikkeld om het debiet van ACO kolken te meten. Dit is cruciaal om de juiste afvoeroplossing te bepalen in food & beverage omgevingen. Het juiste product selecteren in functie van zijn debiet kan nu nauwkeuriger worden uitgevoerd, vooral wanneer jouw afwateringssysteem grote hoeveelheden water tegelijk moet kunnen verwerken.
De EN 1253-1 norm stipuleert de verschillende klassen van afvoerkanalen, richtlijnen voor de installatie en vereisten voor de constructie, het ontwerp, de prestatie en markering van kanalen voor gebruik in afvoersystemen waarvoor een sifon nodig is met een afdichtingsdiepte van ten minste 50 mm.
De ACO Direct methode bepaalt de debietcapaciteit van een sifon, wanneer de waterbron direct boven de afvoer gepositioneerd is. Om het juiste ACO kanaal te selecteren, moet je weten wat de maximale hoeveelheid water is die de machine kan afscheiden, bijvoorbeeld 6.000 l in 5 minuten, oftewel 20 l per seconde.
Methode in functie van de situatie ter plaatse
ACO past beide methodes toe om tot een juiste gepersonaliseerde oplossing te komen. Het hangt er immers van af hoe de afwatering gebruikt wordt. Wanneer er geen directe uitlaten naar boven komen, dan is het interessanter om alleen lagere waarden te gebruiken die door het gebruik van het EN1253-1 proces zijn vastgelegd.
Waarom vereist de voedingsmiddelen- en drankenindustrie het gebruik van afvoersystemen volgens de directe methode?
Een goede afwatering speelt een cruciale rol in voedselveiligheid. Natte vloeren veroorzaken een aanzienlijk gezondheids- en veiligheidsrisico en kunnen in het ergste geval zelfs de volledige productie tot stilstand brengen. Een goede afwatering maakt geen gebruik van de vloer om afvalwater uit machines af te leiden. Al het afvalwater moet rechtstreeks in de afwatering verdwijnen, zonder op de vloer te lekken.
Welke vereisten zijn er om het debiet te meten volgens de ACO Direct methode?
Luchtspleet: de afwatering moet zich exact onder en in het midden van de afvalwaterstroom bevinden die uit de machine komt. Idealiter bevindt de leiding zich een- à tweemaal de diameter boven de vloer.- Tenzij anders gespecifieerd, kan traliewerk boven het afvoerkanaal beter vermeden worden. Roosters kunnen waterspatten veroorzaken en daardoor de prestaties van de afvoer negatief beïnvloeden.
- Het leidingsysteem moet over voldoende performantie beschikken
Meer informatie over hygiënische afwatering vind je op www.aco.be
